木纹母粒的特性: 1.仿木纹效果好,表面光亮度好,挤出木纹效果稳定。 2.与二次木纹工艺相比,可省去印刷,贴皮等二次加工,成本明显降低,而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。 3.可与白色回收料混合使用,令生产成本明显降低。 4.不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件,与白色型材的挤出工艺基本一样。 5.不影响异型材的机械力学性能,耐候性好,不易变色。 6.型材抗紫外线老化的能力(耐候性)决定了塑料门窗的好坏。就此我们为木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试。木纹母粒优点:良好的阻燃性。色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。舟山木纹色母粒怎么样
母粒是什么做的?母粒别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。母粒是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中,必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量,调节母粒与基体树脂的配比。PVC木纹色母粒定制色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。
使用木纹色母有哪些优势?工序简单,转色容易,节省时间和原材料,由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而木纹色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于木纹色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
木纹片材色母粒是由聚烯烃载体、颜料、分散剂,经挤出工艺加工而成的一种塑料制品着色颗粒。技术指标: 1.外观:表面光滑,色泽一致。 2.熔融指数MI(g/10min) >=2—50 3.含水量(挥发份)%〈0.3 4.耐热性:160—240℃ 5.耐迁移性:≥4级 6.特殊规格也可另行定制。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能,良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。确定木纹母粒使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。
木纹母粒的注意事项有哪些?木纹色母生产工艺: 1. 用设备:锥形双螺杆挤出机 2.参考生产温度:150~300℃左右 3.添加比率:2% (适产品要求定,通常是1-2%。)在干混料中的钛白粉(Titanium Dioxide)用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅,无论是A型还是R型,为了获得较深颜色的仿木纹产品,可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量,增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂,以确保产品的耐候性能,在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能。木纹母粒的用色料的要求:色料的分散性、着色力应好。色母粒的选择非常重要。丽水功能木纹色母厂家
木纹母粒特性:高冲击,高光泽。舟山木纹色母粒怎么样
母粒组成部分—载体树脂:使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性,还要考虑母粒应有良好分散性,因此载体的流动性应大于被着色树脂,同时被着色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物,使母粒的熔体指数较高于被着高聚物,以保证较终制品的色泽一致。PE、PP色母料选择LDPE(低密度聚乙烯)树脂为载体,PS、ABS母料选择改性PS为载体。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能。舟山木纹色母粒怎么样
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